真空泵磁流體密封性毀壞原理的研究表明,因磁流體原材料揮發(fā)、堆積而導(dǎo)致密封性失? 效的狀況非常少,無(wú)效的關(guān)鍵緣故是磁流體內(nèi)外兩邊的壓力差過(guò)大,超出其總的耐壓能? 力密封性化學(xué)物質(zhì)打破各極靴間的密封圈,產(chǎn)生磁流體的噴涌狀泄露,并隨著很多磁流? 體的外流,使之沒(méi)法全自動(dòng)修復(fù)耐壓能力,導(dǎo)致永久無(wú)效。因而,磁流體的耐壓能? 力是保證 液壓密封件靠譜工作中的較關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。單極極靴的耐壓能力與極靴間隙、磁? 液體的飽和狀態(tài)磁化強(qiáng)度,磁流體的注入量、工作中溫度及其轉(zhuǎn)動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速比等要素的關(guān)? 系,討論以下? (1)濃度值與磁感應(yīng)強(qiáng)度? 磁流體的耐壓能力與磁化強(qiáng)度的關(guān)聯(lián)如圖所示3-26所顯示。磁流體的濃度值危害其飽? 和磁化強(qiáng)度,濃度值越大液體能含磁粉探傷粒子的數(shù)量越多,磁感應(yīng)強(qiáng)度越高,但過(guò)高的濃? 度,因?yàn)榇帕黧w的粘度增加,提升液體的滾動(dòng)摩擦力,使傳動(dòng)軸的功能損耗增加,溫度上升。? 般濃度值賦值在0.3~0.35g/mL為宜,此濃度值相匹配的磁化強(qiáng)度約為350~400Gs? (2GBs=10-4T)。

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?磁流體耐壓能力與密封性間隙的關(guān)聯(lián)曲線圖。理論上密封性間隙越小
其耐壓能力越高,但過(guò)小的間隙不但無(wú)法生產(chǎn)加工,并且在運(yùn)行全過(guò)程中造成的發(fā)熱量會(huì)使? 傳動(dòng)軸澎漲而卡住。綜合性試驗(yàn)數(shù)據(jù)信息與制作工藝,密封性間隙較好取值范圍為0.05~? 0.30mm不錯(cuò),在軸頸較鐘頭,取0.毫米的間隙實(shí)際效果較好? (3)磁流體的注入量? 密封性間隙一定的標(biāo)準(zhǔn)下,磁流體的耐壓與地磁極間軸徑長(zhǎng)短相關(guān),以軸徑長(zhǎng)短密? 封間隙產(chǎn)生的容積做為磁流體的注入量,而把磁靴與軸中間的間隙容積做為企業(yè)注? 入量。磁流體的耐壓與注入量的試驗(yàn)曲線圖如圖所示3-28所示。能夠看得出,剛開始時(shí)磁流? 體耐壓能力隨注入量線形提升,當(dāng)注入量擴(kuò)大到一定值后耐壓能力已不提升只是穩(wěn)? 定在某一穩(wěn)定值。取其剛開始抵達(dá)較大 耐壓值的注入量做為較好注入量。圖3-28所? 示注入量6倍之后,單級(jí)靴的耐壓值均衡在0.02MPa
3)磁流體的注入量? 密封性間隙一定的標(biāo)準(zhǔn)下,磁流體的耐壓與地磁極間軸徑長(zhǎng)短相關(guān),以軸徑長(zhǎng)短密? 封間隙產(chǎn)生的容積做為磁流體的注入量,而把磁靴與軸中間的間隙容積做為企業(yè)注? 入量? 磁流體的耐壓與注入量的試驗(yàn)曲線圖? 如圖所示3-28所示。能夠看得出,剛開始時(shí)磁流? 體耐壓能力隨注入量線形提升,當(dāng)注入量擴(kuò)大到一定值后耐壓能力已不提升只是穩(wěn)? 定在某一穩(wěn)定值。取其剛開始抵達(dá)較大 耐壓值的注入量做為較好注入量。圖328所? 示注入量6倍之后,單級(jí)靴的耐壓值均衡在0.02MPa

磁流體注入量/倍
圖3-28磁流體注入量與耐壓能力的關(guān)聯(lián)? 圖3-29耐壓能力與溫度的關(guān)聯(lián)曲線圖
(4)磁流體工作中溫度
圖329的曲線圖說(shuō)明,溫度上升,耐壓能力降低。這是由于溫度上升,分子熱? 健身運(yùn)動(dòng)速率提升,使水久磁石和磁流體中磁時(shí)的井然有序排序被部分毀壞,造成磁石的嬌頑力和磁流體飽和狀態(tài)磁化強(qiáng)度降低,造成 耐壓能力降低。當(dāng)磁流體密封性部件處在高溫
工作狀況時(shí),可選用制冷設(shè)備把溫度減少到60℃下列? (5)傳動(dòng)軸的較大轉(zhuǎn)速比及轉(zhuǎn)速比對(duì)功能損耗的危害
傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速比過(guò)高時(shí),旋轉(zhuǎn)的磨擦能源使磁流體溫度上升,使液體中的增稠劑脫? 落,造成 磁流體特性降低,導(dǎo)致密封性無(wú)效。一般在髙速傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí),設(shè)定制冷設(shè)備,而且將傳動(dòng)軸的較大角速度操縱在50m/s下列,處在真空泵房間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的輸出端加設(shè)增長(zhǎng)速度組織,用于考慮加工工藝必須的要求的轉(zhuǎn)速比
6)多級(jí)別磁靴串連等比級(jí)數(shù)
單極磁流體極靴的密封性耐壓能力較大 只有做到2×10Pa,用以真空泵設(shè)備的磁流體密封性必須較少承擔(dān)105Pa的大氣壓強(qiáng)。對(duì)矩形框同步齒輪構(gòu)成的多級(jí)別磁流體密封性設(shè)備,當(dāng)密封性部件電磁振蕩的抗壓強(qiáng)度一定時(shí),一般選擇7~14級(jí)極靴串連的磁流體密封性的耐壓能力較大 ,自此再提升等比級(jí)數(shù),耐壓能力反倒減少,緣故是間隙中磁場(chǎng)強(qiáng)度以及遍布的轉(zhuǎn)變危害到耐壓
對(duì)給出等比級(jí)數(shù)的密封性設(shè)備,提升 耐壓可選用提升磁石規(guī)格和降低嚙合角與軸間的間隙來(lái)完成。圖330得出了軸向間隙、壓力差及磁石規(guī)格的關(guān)聯(lián)曲線圖。軸向間隙L2一般取Lg=0.5~0.05mm,過(guò)小機(jī)會(huì)被的震動(dòng)會(huì)造成嚙合角與軸機(jī)械設(shè)備磨擦。密封性軸的軸向顫動(dòng)量一般限定在軸向間隙L的25%之內(nèi)。
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